近日，从第七届全国设备管理与技术创新成果交流大会上传来喜讯，长沙卷烟厂创新成果在全国2000余项参评成果中脱颖而出，一举斩获技术创新成果一等奖1项、二等奖2项。其中，《一级能效压缩空气站升级改造》项目不仅摘得一等奖，更作为优秀案例在大会现场发布推广。

　　本次大会由国家发展和改革委员会、工业和信息化部指导，中国设备管理协会主办，以“创新驱动发展 智能引领未来”为主题，集中展示了我国企业在设备高端化升级、智能化改造、绿色化转型等领域的最新实践成果。大会的举办，对于总结推广设备管理创新经验、促进先进技术交流、推动企业转型升级具有重要意义。

　　作为行业设备技术创新的积极探索者，近年来，长沙卷烟厂始终将设备技术创新作为提升核心竞争力的关键抓手。通过搭建专业技术人才协作平台，凝聚机械、电气、自动化等领域骨干力量，聚焦生产环节中设备运行效率、能耗控制、稳定性提升等关键难题开展靶向攻关。这种“从生产中来、到生产中去”的创新路径，不仅成功破解了老旧设备能耗偏高、精密部件维护成本过高等实际痛点，更在全厂营造出“人人愿创新、人人能创新”的浓厚氛围，推动设备管理从“常规维护”向“主动优化”跨越，整体水平实现质的提升。

　　此次获奖的《一级能效压缩空气站升级改造》项目，正是长沙卷烟厂立足生产实际开展创新的生动实践。该项目以空压系统能效提升与低碳化为核心目标，通过多维度技术创新与系统性改造，构建起“精准控温–水质优化–余热再生”三位一体的节能体系。

　　在热环境调控方面，集成空压附柜温控与变频器专属降温装置，使变频器运行温度及机房环境温度均下降，核心部件寿命延长30%。冷却系统采用“自动反冲洗+闭式循环+软化脱盐水”技术组合，让冷却水浊度下降90%，脉冲式反冲洗模式年节水140吨，冷却器清洗周期延长至16个月，大幅减少停机时间。余热利用上，创新设计的空压机余热回收装置将排气余热转换为工艺热水，年替代燃气锅炉能耗20%，实现能源梯级利用。该项目每年可节约标煤189吨，大大减少了二氧化碳的排放，经济效益与环境效益显著。

　　下一步，长沙卷烟厂将持续深化创新发展理念，紧扣行业“绿色低碳、智能高效”发展趋势与企业战略目标，通过深化创新激励机制、搭建跨部门协同创新平台等举措激活人才潜能，在设备管理精细化、技术创新实效化上持续发力，为湖南中烟乃至烟草行业高质量发展注入更多创新动能。（尹学文）

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