在非洲加纳,一座现代化金矿选矿厂从荒原中拔地而起。自2023年12月开工以来,中国十五冶金建设集团有限公司(以下简称中国十五冶)加纳金矿项目部的30余名青年员工,用智慧和汗水,让这座西非地区首个、中国企业在加投资的最大规模金矿项目顺利投产,谱写了新时代青年建设者的青春华章,交出了一份闪亮的青春答卷。
该项目位于加纳北部的荒原,白天接近50℃,夜晚蚊子成群出没。刚来时,这里只有灌木丛和红土路,我们只能睡在临时板房里,爬上车顶才能捕捉到微弱的2G手机信号。该项目部物资部长李自立回忆。
加纳金矿项目是中国十五冶首个海运与陆运分离的新国别项目。该团队面临的首个挑战是国际工程的物流运输难题。26岁的物流员何卯阳提前锁定清关代理,将7天的通关时间压缩至3天;每天两次追踪司机动态,收集车牌号、手机号,在凌晨设置闹钟紧盯报关进度。2024年3月,加纳国际海运陷入一箱难求的困境时,何卯阳利用属地资源开辟物流新模式,抢下3批集装箱和2批散货的仓位,为项目保供赢得先机。最终,关键物资赶在雨季前全部进场,为钢结构安装抢出黄金窗口期。
2024年5月,直径8.2米12.7米球磨机安装进入关键阶段。这台球磨机是目前首台套中国造最大球磨机,也是我国出口海外规格最大球磨机。该项目部机装技术员和俊杰发现,日照温差大导致球磨设备热胀冷缩更明显。他通过三维坐标定位法,用精密仪器反复测量、调整,连续3个通宵的调整后,将百余吨重的设备精度控制在0.06毫米范围之内;采用三机抬吊+模块化安装工艺,把需要45天的安装周期压缩至28天,节省吊车台班费超百万元。
在预氧化、浸出、吸附车间,9台直径10米、高12米的非标槽罐宛如钢铁巨人矗立。面对3个月的紧迫工期,该项目部青年员工王增创新采用倒装法全自动液压顶升技术,白天拼装壁板,利用提升机进行顶升作业;夜间进行槽罐内外壁板的焊接作业,单次顶升重量达50吨的槽罐如同积木般精准叠起。这套液压系统比传统手拉葫芦效率提升了3倍,高度同步误差控制在0.5毫米内,并使单个槽罐安装周期缩短至15天,高空作业风险降低70%。王增介绍。
在浮选尾矿浓缩及输送车间,直径58米的浓密机安装考验着技术团队的精密安装与质量控制能力。00后焊接工程师孙正康带领项目QC小组,采用分段对称焊和跟踪测量、检测技术措施,将直径误差控制在3%以内,保证了焊接质量。
在矿浆管道安装现场,新型钢骨架尼龙管的施工正在全力冲刺。该项目总工占雨聪利用BIM技术,将全场矿浆管线余个预制模块。每个弯头角度都经过Navisworks软件碰撞检测,管件预制精度达到2毫米。他们发明的法兰定位卡具,使现场安装效率提升40%,创下了矿浆管道接口一次试水合格率99.3%的新纪录。
2024年11月,该项目投料生产进入倒计时。随着全场联动调试的启动,加纳金矿项目团队迎来终极考验。业主方、EPCM承包方与加纳金矿项目部青年技术骨干组成联合攻关组,前后进行了5次全场联动带负荷试车,昼夜轮班攻克30余项工艺衔接难题。
当地时间2024年12月31日16时,经过127天的调试攻坚,首块金锭浇铸成型,工艺流程全系统安全平稳打通,实现从粗碎、磨矿到浸出、熔炼的全线;每个阀门开度调整精确到0.5%,226台设备联动误差控制在毫秒级。该项目部生产经理胡建文指着中控屏幕上的数据链说。这场跨越18个月的建设马拉松,以带料试车零故障停机、投产即达标的战绩完美收官。
这座设计年产黄金8吨的一带一路标杆工程正式迈入了生产运营新阶段。加纳金矿项目团队并未松懈,182项尾项消缺清单已挂图作战、45个单位工程竣工资料正在同步进行、28个管道系统的竣工图已进入审核阶段。
我们要把中国标准的精细化进行到底。该项目经理吴康指着尾项工作清单对大家说,下一步,我们将在6月前完成竣工资料移交,同步进行结算工作,确保交钥匙工程线;
在这个平均年龄28岁的团队里,导师带徒不是口号,而是融入日常的传承。00后小伙子严戬是一名安全员,在师傅杨家坤指导下进行施工现场的安全巡检,开发了双语安全培训模式。哪里有安全隐患,他都能立马处理,确保项目正常施工。小伙子能吃苦、敢吃苦,对工作很上心。杨家坤这样评价。
比荣誉更珍贵的,是青年员工们留下的隐形财富。该项目技术团队编写的《开展钢骨架尼龙管新型材料施工的技术攻关》《浅谈加纳国标准管理模式下的焊接要求》《碳浸槽倒装法全自动液压顶升技术》等3篇技术总结,浓密机钢结构槽体扇形分片施工工法双电机驱动球磨机筒体分片安装工法等2项企业级工法,以及《提高欧标管理模式下一次焊接合格率》《降低矿浆管渗漏率》等2篇QC成果,成为后续在加项目的施工宝典。
加纳金矿项目部青年员工的奋斗印记已深深镌刻在这片热土之上,他们用行动证明新时代的中国青年,既能以科技赋能传统产业,更能以担当架起跨洲桥梁。在共建一带一路的伟大征程中,他们的青春之火永远炽热,他们的奋斗足迹永远向前。
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